鋅的用途多用于鋼制品的防銹,鋅對于鐵來說都屬于陽極鍍層。隨著現代工業技術的發展，對于防腐的要求也就越來越高，為了提高傳統鍍鋅層的耐蝕能，最有效的方式就是電鍍鋅合金，下面品王電鍍的小編為大家介紹一下關于電鍍鋅鎳合金電鍍加工的五個步驟：

(1)機械打磨，清洗鍍件。將鍍件依次在100號、200號、400號、600號、800號、1000號氧化鋁砂紙上進行機械打磨，然后用有機溶劑或水基清洗劑進行清洗。所述的有機溶劑或水基清洗劑用于除去基體表面的油污，有機溶劑可以選取三氯乙烷、汽油、丙酮、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳中任意的一種，并采用超聲波清洗基體表面10min以上。

(2)堿洗。將步驟(1)清洗后的鍍件浸入本品配制的堿洗液進行堿洗，堿洗的溫度為0～90℃，時間10～20min后將鍍件依次經由流動熱水洗、流動冷水洗。

(3)酸洗。將經第(2)步堿洗后的鍍件進行酸洗，酸洗液溫度15～30℃，清洗時間0.5～1.0min，取出后經過流動冷水洗。

(4)電鍍。將經第(3)步酸洗后的鍍件浸入在本品配制好的堿性鋅鎳合金電鍍液中進行電鍍，電流密度1～6A/dm。，溫度10～35℃，根據所需要的鍍層厚度，對鍍液成分和工藝進行調節，在相同的鍍液成分及工藝條件下，鍍層越厚所需要的電鍍時間越長。例如，電鍍20min后鍍層厚度可以達到6弘m，10min后鍍層厚度小于3.5μm。

對電鍍后得到的鋅鎳合金鍍層進行形貌和性能分析表明，合金鍍層表面平整光亮，鎳含量在10%～15%，鍍層為單一r-相;陰極的電流效率高，達到80%～90%;鍍層具有很好的耐蝕性能，中性鹽霧試驗中未鈍化的鋅鎳鍍層在1500h以后出現紅銹。

鋅鎳合金鍍層鈍化膜在干燥收縮時,裂紋不易到達鍍層表面,可延緩腐蝕的進程，提高其抗蝕性能。鋅合金專用化學鍍鎳水,提高鍍層結合力,完全替代電鍍焦銅工藝,不需要電鍍設置,解決了鋅合金化學上鍍的根本性問題。