電鍍質量主要體現于外觀、鍍層及鍍層分布，要求致密光滑、厚度均勻、與基體結合牢固，目的是增加硬度防止磨損，提高導電性、耐熱性，以及使表面更光滑美觀。我們在鍍鎳的過程中，有的工件的斷面是分層的、不連續的。這些分層有的是在鍍鎳層與基體之間，有的是在鎳層與鎳層之間，這些分層現象是怎么形成的呢？

常德品王電鍍工程師根據現場經驗和產特性做了分析，原因主要有以下這4點：

1、鍍前處理不良。工件在進入鎳槽前的前處理不干凈，工件表面仍殘留有灰塵或有氧化膜，使新沉積的鎳層不能與基體有較好的結合力而產生分層。因此工件在進入鎳槽前應確保表面的氧化膜或其他污垢處理干凈。

2、電流操作波動較大。在電鍍過程中由于電流提升過急或下降過快，在不同電流強度下鍍鎳層的內應力不同，相應析出的鎳層就會有分層的現象。因此在生產過程中電流的變化福度不宜過大。

3、電鍍過程中斷電、來電之后又繼續鍍鎳，或掛具的導電性不好，在電鍍過程中連續斷電，也會造成鎳層之間的分層現象。

4、鍍液中的雜質含量較高。在鍍鎳過程中，陰極表面被污染容易使工件出現局部爆皮，這會使鍍鎳層分層。另外，鍍液中有機雜質含量較高，或金屬雜質（鋅、鐵等）含量高，或析氫嚴重時，所得沉積物的內應力較大，從而鍍層容易出現爆裂卷曲的現象。

鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

鍍鎳層分層，會大大降低鍍層的性能質量，因此在生產過程中應注意以上這4點，減少故障帶來的損失！如果您對鍍鎳感興趣，請聯系湖南常德品王電鍍業務經理，可免費獲取電鍍鎳詳細報價！