電鍍鋅工業(yè)上又稱為冷鍍鋅，是通過電解在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金鍍層的過程。與其他金屬相比，鋅是一種相對便宜且易鍍的金屬，它被廣泛用于保護(hù)鋼鐵零件，尤其是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。電鍍技術(shù)包括浴鍍(或掛鍍)、滾鍍(適用于小零件)、藍(lán)鍍、自動鍍和連續(xù)鍍(適用于線材和帶材)。
工藝流程以鍍藍(lán)白鋅為例，工藝流程如下：
化學(xué)脫脂熱水洗水洗電解脫脂熱水洗水洗強(qiáng)腐蝕水洗電鍍鋅鐵合金水洗水洗光照鈍化水洗干燥。
(1)鋅含量的影響
鋅含量過高時，光亮范圍窄，容易獲得厚鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，需要很長時間才能達(dá)到要求的厚度，涂層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。