電鍍質(zhì)量主要體現(xiàn)于外觀、鍍層及鍍層分布，要求致密光滑、厚度均勻、與基體結(jié)合牢固，目的是增加硬度防止磨損，提高導(dǎo)電性、耐熱性，以及使表面更光滑美觀。我們?cè)?a target="_self">鍍鎳的過(guò)程中，有的工件的斷面是分層的、不連續(xù)的。這些分層有的是在鍍鎳層與基體之間，有的是在鎳層與鎳層之間，這些分層現(xiàn)象是怎么形成的呢？

常德品王電鍍工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)特性做了分析，原因主要有以下這4點(diǎn)：

1、鍍前處理不良。工件在進(jìn)入鎳槽前的前處理不干凈，工件表面仍殘留有灰塵或有氧化膜，使新沉積的鎳層不能與基體有較好的結(jié)合力而產(chǎn)生分層。因此工件在進(jìn)入鎳槽前應(yīng)確保表面的氧化膜或其他污垢處理干凈。

2、電流操作波動(dòng)較大。在電鍍過(guò)程中由于電流提升過(guò)急或下降過(guò)快，在不同電流強(qiáng)度下鍍鎳層的內(nèi)應(yīng)力不同，相應(yīng)析出的鎳層就會(huì)有分層的現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)過(guò)程中電流的變化福度不宜過(guò)大。

3、電鍍過(guò)程中斷電、來(lái)電之后又繼續(xù)鍍鎳，或掛具的導(dǎo)電性不好，在電鍍過(guò)程中連續(xù)斷電，也會(huì)造成鎳層之間的分層現(xiàn)象。

4、鍍液中的雜質(zhì)含量較高。在鍍鎳過(guò)程中，陰極表面被污染容易使工件出現(xiàn)局部爆皮，這會(huì)使鍍鎳層分層。另外，鍍液中有機(jī)雜質(zhì)含量較高，或金屬雜質(zhì)（鋅、鐵等）含量高，或析氫嚴(yán)重時(shí)，所得沉積物的內(nèi)應(yīng)力較大，從而鍍層容易出現(xiàn)爆裂卷曲的現(xiàn)象。

鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用；也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動(dòng)機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

鍍鎳層分層，會(huì)大大降低鍍層的性能質(zhì)量，因此在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以上這4點(diǎn)，減少故障帶來(lái)的損失！如果您對(duì)鍍鎳感興趣，請(qǐng)聯(lián)系湖南常德品王電鍍業(yè)務(wù)經(jīng)理，可免費(fèi)獲取電鍍鎳詳細(xì)報(bào)價(jià)！