?鋅鎳合金掛鍍專業表面處理廠家-湖南常德品王電鍍，電鍍鋅鎳合金?工藝是一種金屬件的表面處理方式,類似于電鍍鋅工藝。 電鍍鋅鎳合金,是采用電鍍的方式將鋅和鎳兩種金屬元素沉積到基體表面,形成一層鋅鎳合金鍍層。

與電鍍鋅相似，為提高鋅鎳合金鍍層的耐蝕性，增加其裝飾性，改善涂料與基體金屬間的結合力，鋅鎳合金電鍍后也要進行鉻酸鹽鈍化處理，使其表面生成一層穩定性高、組織致密的鈍化膜。鋅鎳合金的鈍化膜有無色、黃色、黑色和土色四種。

電鍍鋅鎳合金陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值（不同的電鍍鋅鎳合金溶液在不同工藝條件下有著不同的陰極電流密度的上限值），如果超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的前列和凸出處會產生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層情況發生。在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，嚴重的時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀的鍍層。湖南常見的閥塊鍍鋅鎳如果采用硫酸鹽電鍍鋅鎳合金的鍍液，就可以使用不溶性陽極，可以采用其他。

現舉例說明堿性電鍍鋅鎳合金鍍液組成及工藝條件。

? ? ? 氧化鋅8～12g／L，硫酸鎳(NiS04·6H20)10～14g／L，氫氧化鈉100～140g／L，乙二胺20～30mL／L，三乙醇胺30～50mL／L，ZQ(哈爾濱工業大學生產)18～14mL／L。電流密度1～5A／dm2，工作溫度15～35℃，陽極采用鋅和鎳板，鍍層鎳含量約l3％左右。

鍍液中主鹽zn2+：Ni2+比值對鍍層中鎳含量影響很大，其關系見圖4-1。氫氧化鈉為鋅離子的絡合劑，乙二胺、三乙醇胺為鎳離子絡合劑，盡管二者也能與鋅離子絡合，但與鋅離子絡合能力較鎳離子弱，所以其用量對鍍層中鎳含量有影響。專利報道堿性鋅鎳合金光亮劑由三類組成：第一類為有機胺與環氧氯丙烷的縮合物，單獨使用，可使鍍層結晶細致，呈半光亮狀態；第二類為有機醛，如香草醛等，主要起光亮作用；第三類為碲酸鈉等無機鹽，可使超低電流密度部分共沉積鎳含量提高。