1.任何電鍍液的陰極電流密度都有一個良好的電流密度范圍。在工藝規定的范圍內，隨著陰極電流密度的增加，陰極極化增加，鍍層的結晶變得更細，特別是陰極極化越大，效果越明顯。但當陰極電流密度超過允許的上限時，工件的邊角就會被燒焦。因此，電鍍廠家應根據工藝要求嚴格遵循操作規程，以獲得良好的鍍層。
2.溶液溫度溶液溫度是電鍍的重要工藝條件之一。過高或過低的固溶溫度都會給涂層帶來不利影響，所以要保持固溶溫度在正常的工藝范圍內。其他工藝條件不變時，溶液溫度過低，溶液性能下降，電流效率下降，沉積速率變慢，生產效率降低；提高固溶溫度會使涂層的晶體變粗。但在其他工藝條件的配合下，共同進行適當的改變，如提高溶液溫度和陰極電流密度，可以加快沉積速度，提高溶液的導電性和分散能力，促進陽極溶解，提高生產效率。
3.溶液攪拌和攪拌可以加速電鍍液的對流，減少陰極濃差極化。電鍍廠家生產的電鍍廢水處理設備可以提高陰極電流密度，在高電流密度下得到精細的鍍層。電鍍設備攪拌還可以防止工件表面氫滯留造成的凹坑、針孔等缺陷。攪拌方法主要有機械攪拌、陰極移動攪拌和壓縮空氣攪拌。
