電鍍鋅工業上又稱為冷鍍鋅，是通過電解在工件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金鍍層的過程。與其他金屬相比，鋅是一種相對便宜且易鍍的金屬，它被廣泛用于保護鋼鐵零件，尤其是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。電鍍技術包括浴鍍(或掛鍍)、滾鍍(適用于小零件)、藍鍍、自動鍍和連續鍍(適用于線材和帶材)。
工藝流程以鍍藍白鋅為例，工藝流程如下：
化學脫脂熱水洗水洗電解脫脂熱水洗水洗強腐蝕水洗電鍍鋅鐵合金水洗水洗光照鈍化水洗干燥。
(1)鋅含量的影響
鋅含量過高時，光亮范圍窄，容易獲得厚鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，需要很長時間才能達到要求的厚度，涂層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。
